除了拉布机设备本身对拉布质量的影响外，还有一些因素也会影响拉布的质量，这是以下五个关键因素:
1.拉布和剪切系统组合排列的影响。
拉布和裁剪是前后两个密切相关的过程。传统的生产方式是人工拉布和裁剪。虽然企业规模大小，但裁剪台基本都是并列布置的。
2.服装设计排料方式的影响。
拉布方式与排样设计密切相关。服装企业在应用CAD前采用人工排样。在遇到一些相互对称的样品时，为了保持样品的形状和尺寸规格一致，排料操作人员通常采用面对面排样。其优点是可以使相应切片的形状和尺寸完全一致，有利于提高切片效率。
3.面料材料和性能的影响。
服装生产中使用的面料根据其伸长和变形可分为非弹性面料和弹性面料。前者在拉布张力的作用下基本没有伸缩变形，面料稳定性好，如常用的各种棉织物；后者分为高弹性面料和低弹性面料。高弹性面料拉伸变形后容易恢复原状，低弹性面料不能完全恢复原状。还有针织梭织或轻薄滑等面料的种类，以及面料的松紧边等。
4.面料储存和搬运方式的影响。
加工弹性面料对储存和搬运方式有很高的要求，尤其是人工搬运时，一些服装企业用带滚轮的厢式小车搬运弹性面料，不仅可以避免肩成的变形和折痕，提高搬运效率和拉布质量。一些企业在购买卷状面料后，再经过松布阶段，将布松成匹布后再拉布。
5.拉布机送布系统结构的影响。
大家都知道，由于弹性织物在拉布过程中受到张力和自身重力的影响，容易产生拉伸和变形，从而影响拉布的质量。为了克服上述弊端，一些制造商改进了拉布机送布系统的机械结构，以更好地满足弹性织物的拉布要求。
综上所述，在拉布过程中，除了选择合适的拉布机，还需要注意一些关键因素。目前市场上一般的铺布机都是采用放布、送布、行走同步的技术，理论上这是很完美的达到铺布效果，但对于一些高弹性、或轻薄滑滑的面料却无法达到很好的效果。而且我们在技术上进行升级，将放布、送布和行走分开控制，从而达到对特殊面料的补偿，使铺布效果达到理想状态。